ایکریلک لینس، پی ایم ایم اے پلاسٹک لینس۔

لینس کا تعارف:

ایکریلک لینس کی بیس پلیٹ PMMA سے بنی ہے، جسے ہانگ کانگ اور تائیوان کے لوگ پریسڈ ایکریلک لینس بھی کہتے ہیں۔ایکریلک لینس سے مراد اخراج شدہ ایکریلک پلیٹ ہے۔آپٹیکل گریڈ الیکٹروپلاٹنگ کو حاصل کرنے کے لیے، بیس پلیٹ ویکیوم کوٹنگ کے بعد آئینے کا اثر بنائے گی۔شیشے کے لینس کو تبدیل کرنے کے لیے پلاسٹک لینس کا استعمال کیا جاتا ہے، جس کے فوائد ہیں ہلکے وزن، توڑنے میں آسان نہیں، آسان مولڈنگ اور پروسیسنگ، آسان رنگ کاری وغیرہ، ترقی کی رفتار روز بروز بڑھ رہی ہے، اور یہ ایک قسم کی ٹیکنالوجی بن گئی ہے۔ لینس کی پیداوار میں.پلاسٹک کی پلیٹوں کو عام طور پر بنایا جا سکتا ہے: یک رخا آئینہ، دو طرفہ آئینہ، پلاسٹک کا آئینہ، کاغذ کا آئینہ، ہاف لینس وغیرہ۔ انہیں مختلف ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔مثلاً موبائل فون اور ٹی وی کی سکرین ہر روز دیکھی جا سکتی ہے۔
لینس کی خصوصیات:
ایکریلک ثانوی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، جیسے مشینی، تھرمو پلاسٹک مولڈنگ، بلو مولڈنگ، چھالا، سالوینٹ بانڈنگ، تھرمل پرنٹنگ، اسکرین پرنٹنگ اور ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ۔کامیابی کے بعد، یہ وہی ہے جسے ہم ایکریلک لینس کہتے ہیں.

ایکریلک پلیٹ کو میتھائل میتھکریلیٹ مونومر (ایم ایم اے) کے ذریعہ پولیمرائز کیا جاتا ہے، یعنی پولی میتھائیل میتھاکریلیٹ (پی ایم ایم اے) پلیٹ پلیکسیگلاس، جو ایک قسم کی پلیکسی گلاس ہے جو خصوصی عمل کے ذریعے عمل میں آتی ہے۔اسے "پلاسٹک کی ملکہ" کی شہرت حاصل ہے۔ایکریلک کی تحقیق اور ترقی کی تاریخ 100 سال سے زیادہ ہے۔

لینس کا استعمال:

ایکریلک میں ہلکے وزن، کم قیمت اور آسان مولڈنگ کے فوائد ہیں۔اس کے مولڈنگ کے طریقوں میں کاسٹنگ، انجیکشن مولڈنگ، مشیننگ، ایکریلک تھرموفارمنگ وغیرہ شامل ہیں۔ خاص طور پر، انجکشن مولڈنگ آسان عمل اور کم لاگت کے ساتھ بڑی مقدار میں تیار کی جا سکتی ہے۔لہذا، یہ بڑے پیمانے پر آلات کے حصوں، آٹوموبائل لیمپ، آپٹیکل لینس، شفاف پائپ اور اسی طرح میں استعمال کیا جاتا ہے.

سیرامکس کے بعد سینیٹری ویئر بنانے کے لیے ایکریلک بہترین نیا مواد ہے۔روایتی سیرامک ​​مواد کے مقابلے میں، ایکریلک میں نہ صرف بے مثال اعلی چمک ہے، بلکہ اس کے درج ذیل فوائد بھی ہیں: اچھی سختی اور نقصان پہنچانا آسان نہیں۔مضبوط بحالی، جب تک کہ ٹوتھ پیسٹ میں ڈوبا ہوا نرم جھاگ سینیٹری ویئر کو ایک نیا صاف کر سکتا ہے۔ساخت نرم ہے، اور سردیوں میں ہڈیوں کو ٹھنڈا محسوس نہیں ہوتا ہے۔روشن رنگ مختلف ذوق کے انفرادی حصول کو پورا کر سکتے ہیں۔ایکریلک سے بنے ٹیبل بیسن، باتھ ٹب اور ٹوائلٹ نہ صرف انداز میں شاندار، پائیدار، بلکہ ماحول دوست بھی ہیں۔اس کی ریڈی ایشن لائن تقریباً انسانی ہڈیوں جیسی ہے۔ایکریلک سینیٹری ویئر سب سے پہلے ریاستہائے متحدہ میں ظاہر ہوا اور اب پوری بین الاقوامی مارکیٹ کا 70% سے زیادہ ہے۔ایکریلک کی پیداوار کی دشواری اور زیادہ لاگت کی وجہ سے، مارکیٹ میں بہت سے کم قیمت متبادل موجود ہیں۔یہ متبادل، جنہیں "ایکریلک" بھی کہا جاتا ہے، دراصل عام آرگینک بورڈ یا کمپوزٹ بورڈ ہیں (جسے سینڈوچ بورڈ بھی کہا جاتا ہے)۔عام نامیاتی بورڈ کو عام plexiglass کریکنگ میٹریل اور روغن کے ساتھ کاسٹ کیا جاتا ہے۔اس کی سطح کی سختی کم اور دھندلا ہونا آسان ہے۔باریک ریت سے پالش کرنے کے بعد پالش کرنے کا اثر خراب ہوتا ہے۔جامع بورڈ کی سطح پر ایکریلک کی صرف ایک پتلی پرت ہے اور درمیان میں ABS پلاسٹک ہے۔استعمال میں تھرمل توسیع اور سرد سکڑاؤ کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ڈیلامینیٹ کرنا آسان ہے۔پلیٹ سیکشن کے ٹھیک رنگ کے فرق اور چمکانے والے اثر سے صحیح اور غلط ایکریلک کی شناخت کی جا سکتی ہے۔1 آرکیٹیکچرل ایپلی کیشن: کھڑکی، ساؤنڈ پروف ڈور اور ونڈو، ڈے لائٹنگ کور، ٹیلی فون بوتھ، آرائشی رنگ کا آئینہ، وغیرہ ایڈورٹائزنگ ایپلی کیشن: لائٹ باکس، سائن بورڈ، سائن بورڈ، نمائشی ریک، وغیرہ ٹرانسپورٹیشن ایپلی کیشن: ٹرین، کار ریورسنگ مرر، کار لینس وغیرہ۔ 4 میڈیکل ایپلی کیشن: بیبی انکیوبیٹر، مختلف جراحی کے طبی آلات، شہری مضامین: دستکاری، کاسمیٹک آئینہ، بریکٹ، ایکویریم، کھلونا آئینہ، وغیرہ صنعتی ایپلی کیشن: آلہ پینل اور کور، وغیرہ لائٹنگ ایپلی کیشنز: فلوروسینٹ لیمپ، فانوس، اسٹریٹ لیمپ کور، لیڈ ریفلیکٹر، ایکریلک ریفلیکٹر، وغیرہ

عمل کی خصوصیات:

1. ایکریلک پولر سائیڈ میتھائل پر مشتمل ہے، جس میں واضح ہائیگروسکوپکٹی ہے۔پانی جذب عام طور پر 0.3% - 0.4% ہے۔اسے بنانے سے پہلے ایکریلک پلیٹ ہونی چاہیے۔
اسے 4-5 گھنٹے کے لیے 80 ℃ - 85 ℃ کی حالت میں خشک ہونا چاہیے۔2. ایکریلک میں مولڈنگ پروسیسنگ کے درجہ حرارت کی حد میں موثر اور واضح غیر نیوٹنین سیال خصوصیات ہیں۔قینچ کی شرح میں اضافے کے ساتھ پگھلنے والی واسکاسیٹی نمایاں طور پر کم ہو جائے گی، اور پگھلنے والی واسکاسیٹی درجہ حرارت کی تبدیلی کے لیے بھی بہت حساس ہے۔لہذا، پولی میتھائیل میٹھاکریلیٹ کی مولڈنگ پروسیسنگ کے لیے، مولڈنگ پریشر اور درجہ حرارت میں اضافہ پگھلنے والی واسکاسیٹی کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے اور بہتر روانی حاصل کر سکتا ہے۔3. درجہ حرارت جس پر ایکریلک بہنا شروع ہوتا ہے تقریباً 160 ℃ ہوتا ہے، اور جس درجہ حرارت پر یہ گلنا شروع ہوتا ہے وہ 270 ℃ سے زیادہ ہوتا ہے، جس میں درجہ حرارت کی وسیع رینج ہوتی ہے۔4. acrylic پگھل کی viscosity زیادہ ہے، کولنگ کی شرح تیز ہے، اور مصنوعات اندرونی کشیدگی پیدا کرنے کے لئے آسان ہیں.لہذا، مولڈنگ کے دوران عمل کے حالات کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور مصنوعات کو مولڈنگ کے بعد پوسٹ ٹریٹمنٹ کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔5. ایکریلک ایک بے ساختہ پولیمر ہے جس میں چھوٹے سکڑاؤ اور اس کی مختلف قسم کی حد ہے، عام طور پر تقریباً 0.5% - 0.8%، جو اعلی جہتی درستگی کے ساتھ پلاسٹک کے پرزے بنانے کے لیے موزوں ہے۔6. ایکریلک کاٹنے کی کارکردگی بہت اچھی ہے، اور اس کی پروفائل کو آسانی سے مختلف مطلوبہ سائز میں مشین بنایا جا سکتا ہے۔

پروسیسنگ ٹیکنالوجی:

ایکریلک کاسٹنگ، انجکشن مولڈنگ، اخراج، تھرموفارمنگ، لیزر کندہ کاری، لیزر کاٹنے اور دیگر عمل کو اپنا سکتا ہے۔

کاسٹنگ مولڈنگ

کاسٹنگ مولڈنگ پروفائلز بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے جیسے کہ plexiglass پلیٹس اور بارز، یعنی پروفائلز بلک پولیمرائزیشن کے ذریعے بنتے ہیں۔کاسٹ مصنوعات کے بعد علاج کی ضرورت ہے.علاج کے بعد کے حالات 60 ℃ پر 2 گھنٹے کے لیے حرارت کا تحفظ اور 120 ℃ پر 2 گھنٹے کے لیے گرمی کا تحفظ ہے۔

انجیکشن مولڈنگ

انجیکشن مولڈنگ معطلی پولیمرائزیشن کے ذریعہ تیار کردہ دانے دار مواد کو اپناتی ہے ، اور مولڈنگ عام پلنجر یا سکرو انجیکشن مولڈنگ مشین پر کی جاتی ہے۔جدول 1 پولی میتھائیل میٹھاکریلیٹ انجیکشن مولڈنگ کے عام عمل کی شرائط کو ظاہر کرتا ہے۔عمل کے پیرامیٹرز سکرو انجیکشن مولڈنگ مشین پلنگر انجیکشن مولڈنگ مشین بیرل ℃ درجہ حرارت پیچھے 180-200 180-200 درمیانی 190-230 سامنے 180-210 210-240 نوزل ​​درجہ حرارت ℃ 180-210 210-240 ℃ میں درجہ حرارت 240-240 ℃ پریشر MPa 80-120 80-130 ہولڈنگ پریشر MPa 40-60 40-60 سکرو اسپیڈ rp.m-1 20-30 انجیکشن مصنوعات کو بھی اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے بعد از علاج کی ضرورت ہوتی ہے، علاج 70-80 ℃ میں کیا جاتا ہے۔ گرم ہوا کی گردش خشک کرنے والا تندور۔ایکریلک بار کے علاج کا وقت عام طور پر مصنوعات کی موٹائی کے لحاظ سے تقریبا 4H لیتا ہے۔

تھرموفارمنگ

تھرموفارمنگ مختلف سائز اور اشکال کی مصنوعات میں plexiglass پلیٹ یا شیٹ بنانے کا عمل ہے۔مطلوبہ سائز میں خالی کٹ کو مولڈ فریم پر بند کیا جاتا ہے، اسے نرم کرنے کے لیے گرم کیا جاتا ہے، اور پھر اسے سڑنا کی سطح کے قریب کرنے کے لیے دباؤ ڈالا جاتا ہے تاکہ مولڈ کی سطح جیسی شکل حاصل کی جا سکے۔ٹھنڈا کرنے اور شکل دینے کے بعد، پروڈکٹ حاصل کرنے کے لیے کنارے کو تراش لیا جاتا ہے۔پریشرائزیشن کے لیے ویکیوم ڈرائنگ یا پروفائل کے ساتھ پنچ کے براہ راست دباؤ کا طریقہ اپنایا جا سکتا ہے۔تھرموفارمنگ درجہ حرارت ٹیبل 3 میں تجویز کردہ درجہ حرارت کی حد کا حوالہ دے سکتا ہے۔ تیز ویکیوم لو ڈرافٹ بنانے والی مصنوعات کا استعمال کرتے وقت، درجہ حرارت کو نچلی حد کے قریب اختیار کرنا مناسب ہے۔پیچیدہ شکل کے ساتھ گہرے مسودے کی مصنوعات بناتے وقت، اوپری حد کے قریب درجہ حرارت کو اپنانا مناسب ہے۔عام طور پر، عام درجہ حرارت کو اپنایا جاتا ہے.

ہمارے پاس تمام سائز کے ایریلک لینس ہیں، اگر آپ کو ان کی ضرورت ہو تو برائے مہربانی ہم سے رابطہ کریں، ہم آپ کی ضرورت کے مطابق ایریلک لینس بھی بنا سکتے ہیں۔آپ ہمیں ڈرائنگ بھیج سکتے ہیں، پھر، ہم آپ کے لیے سانچے بنا سکتے ہیں۔آپ کا بہت شکریہ.